Мудрый Экономист

Применение элементов технико-экономического анализа при оценке эффективности внедрения малоотходных производств

"Экономический анализ: теория и практика", 2009, N 26

Проблема повышения эффективности использования ресурсов, прежде всего материальных, в последнее время становится актуальнее и актуальнее. Одно из основных направлений ресурсосбережения на промышленных предприятиях - организация малоотходных производств и обеспечение таких производств необходимыми методическими материалами. Наиболее подходящим инструментом для планирования показателей малоотходных производств является экономический анализ. В данной работе представлена авторская методика планирования показателей малоотходных производств, сделан вывод о том, что мероприятия по снижению материалоемкости продукции имеют первостепенное значение для дальнейшего развития машиностроения.

Анализ статистических данных последних лет свидетельствует о низкой эффективности использования ресурсов и относительно низкой производительности труда, порождающих неконкурентоспособность российских предприятий. Это насущные проблемы практически любого предприятия в реальном секторе экономики страны.

Как правило, задачи повышения конкурентоспособности пытаются решать с использованием методов финансового менеджмента. Но последний игнорирует саму природу затрат и не дает ответов на вопросы оптимизации издержек (какими они должны быть, по какой причине происходит увеличение/снижение затратной части и т.п.). Эти ответы можно получить с использованием технико-экономического анализа (ТЭА).

Согласно формальному определению предметом изучения технико-экономического анализа являются анализы, расчеты, оценка экономической целесообразности осуществления предполагаемого проекта строительства, сооружения предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих объектов [3].

С точки зрения ТЭА все затраты, существующие в производственной системе, являются следствием конструкторских, технологических, организационных решений. Именно комплексное решение проблемы затрат предопределяет расходование ресурсов в том или ином количестве для производства продукции. Одна из главных задач, решаемых ТЭА, - оценка экономических последствий инженерных и организационных решений.

Многие понятия и показатели ТЭА уже давно распространены и настолько привычны, что воспринимаются сами по себе как нечто самостоятельное: эксплуатационные показатели, производительность, (удельные) эксплуатационные расходы, (удельная) трудоемкость обслуживания, производственно-технологические показатели, производственная мощность, ритмичность, технологичность и т.п.

Технико-экономический анализ является одним из видов анализа, в ходе которого хозяйственная деятельность рассматривается с технико-экономических позиций. ТЭА сложился на стыке комплексного экономического и инженерного анализа и часто выступает как форма углубления и детализации экономического анализа [2].

В центре внимания технико-экономического анализа - оценка достигнутого уровня качества выпускаемых изделий, состояние техники, технологии, а также организации производства, экономическая оценка принятых или принимаемых технических решений.

ТЭА может осуществляться в трех взаимосвязанных направлениях: анализ технического уровня производства; анализ организации производства, труда и управления; анализ технического уровня выпускаемой продукции.

В ходе анализа технического уровня производства исследуются степень развития производственной базы предприятия, внедрение передовых технологических процессов; комплексная механизация и автоматизация производства, механизация тяжелого физического труда; проектная и фактическая эффективность принятых технических решений; модернизация оборудования, технологической оснастки, инструмента. При этом оцениваются такие технико-экономические показатели, как производительность оборудования, технологическая себестоимость единицы продукции (узла, детали), расход труда, сырья и материалов на единицу продукции. Разрабатываются конкретные технические предложения по использованию выявленных резервов за счет совершенствования технического уровня производства.

Анализ организации производства, труда и управления позволяет выявить и измерить факторы, оказывающие влияние на эффективность производства.

Технический уровень продукции устанавливается путем учета требований заказчика, анализируется и корректируется на основании сопоставления технических и экономических показателей с показателями лучших образцов-аналогов, имеющихся в мире. Одна из проблем технико-экономического анализа на этом этапе - выбор аналога, лучшего образца. Он может быть выбран из лучших образцов по информационным сведениям, а также составлен на основе синтеза специального эталона для сравнения.

Важным является анализ технико-экономических показателей на стадии изготовления продукции, а технический уровень готовой продукции наиболее полно устанавливается при ее сертификации. На данной стадии проведения технико-экономического анализа можно использовать такие специфические показатели, как средний возраст выпускаемой продукции, удельный вес продукции, подлежащей снятию с производства, уровень рекламаций и т.д.

На наш взгляд, методическая база технико-экономического анализа может быть использована при оценке эффективности организации и внедрения малоотходных производств на предприятиях промышленности. Такой подход обоснован самой сущностью технико-экономического анализа, которая, как указывалось выше, предполагает анализ организации производства.

По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле "сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные ресурсы" и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования [1].

Эта формулировка не должна восприниматься абсолютно, т.е. производство невозможно без отходов. Однако отходы не должны нарушать нормального функционирования природных систем. Другими словами, необходимо выработать критерии ненарушаемого состояния природы. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под таковым следует понимать производство, результаты которого при воздействии на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами [1].

С организацией малоотходных производств непосредственно связано понятие регенерации - процесса восстановления потребительских свойств продукции на основе организации дополнительной обработки технологических потерь или брака, образующихся в ходе производственного процесса.

Типы регенераций могут классифицироваться следующим образом.

Переход - передача части изделий в соответствии с их физико-техническими свойствами (по ТУ или НТД) из обрабатываемой партии (или всей партии изделий) для последующей обработки в составе партий изделий, имеющих обозначение, отличное от обозначения изделий, запускаемых на операцию.

Возврат - передача части изделий, отбракованных в соответствии с их физико-техническими свойствами (по ТУ или НТД) из обрабатываемой партии для повторной обработки на предыдущих операциях или на той же операции.

Демонтаж - передача части изделий для восстановления их свойств из обрабатываемой партии на регенерацию (включая демонтаж на отдельные компоненты), оформленная как отдельный технологический процесс с соответствующей документацией.

Возврат проходит без снижения уровня качества, переход предполагает снижение этого уровня, а демонтаж - вторичное использование узлов и деталей.

Циклы регенерации - число возвратов на обработку.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных производствах является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряда параметров малоотходных производств. К таким параметрам можно отнести:

В различных технологических системах себестоимость имеет типовую структуру затрат. В условиях применения регенерации себестоимость продукции претерпевает определенные изменения. Себестоимость технологических потерь относится на себестоимость продукции. В условиях безотходного производства, использующего регенерацию технологических потерь, на себестоимость продукции следует относить только затраты, связанные с технологическими потерями.

Таким образом, себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Формулы расчета себестоимости для изделий из технологических потерь имеют вид:

а) для регенерации типа "демонтаж":

          n
S = SUM S + C + S , (1)
d i=1 i k r
где S - себестоимость изделия, изготовленного с использованием
d
результатов регенерации технологических потерь; S - технологическая
i
себестоимость без регенерации; C - цена комплектующих и узлов, полученных
k
в результате регенерации; S - себестоимость регенерации.
r

С учетом того, что цена комплектующих и узлов входит в полную себестоимость, можно записать:

          n
S = SUM S + S ; (2)
d i=1 i r

б) для регенерации типа "переход" и "возврат":

           n
S = SUM S + S , (3)
nn i=1 i r
где S - себестоимость изделия, возвращенного на доработку из
nn
технологических потерь; S - себестоимость регенерации; S -
r i
технологическая себестоимость; n - номер операции, на которой изделие
отходит в технологические потери.

Прибыль для малоотходных производств, использующих как основу процессы регенерации, по сравнению с обычными производствами увеличивается за счет дополнительного объема товарной продукции, который получается за счет регенерации технологических потерь и дальнейшей обработки изделий, прошедших регенерацию.

Однако увеличение прибыли тормозится увеличением себестоимости, снижением оптовой цены на изделие за счет снижения уровня качества.

В решаемой задаче увеличение прибыли происходит с одновременным увеличением себестоимости. Обе эти величины зависят от числа циклов регенерации, при котором будет обеспечена максимально возможная прибыль при сложившихся технико-экономических показателях работы предприятия. Решение задачи оптимизации может быть использовано и как руководство для решения, делать регенерацию или нет.

Система ограничений в модели задачи оптимизации предполагает наличие ограничений: по ресурсам, показателям и количеству изделий. В данной ситуации расход ресурсов не изменяется, т.к. используются ресурсы, которые перешли в технологические потери, следовательно, ограничение по ресурсам вводить нет необходимости.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпуска продукции, т.е. ограничение по объему выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продукции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Показатель выхода годных изделий может изменяться только в сторону уменьшения, т.к. выход годных с увеличением числа циклов уменьшается. От числа циклов регенерации зависят объем выпуска продукции, выход годных, прибыль.

Показатель выхода годных изделий не может быть больше единицы.

В общем виде целевая функция оптимизации числа циклов регенерации может быть записана как:

            m             m
F(m) = SUM C V (m) - SUM Z S (m). (4)
i=1 i i i=1 i i

Заменив F(m) на конкретную целевую функцию - прибыль, получим:

                m             m
max P(m) = SUM C V (m) - SUM Z S (m), (5)
i=1 i i i=1 i i
где P(m) - прибыль от реализации продукции, полученной с использованием
результатов регенерации; Z - объем запуска изделия i; C - цена изделия;
i i
V - объем выпуска изделия i, полученного за m циклов регенерации.
i

Необходимость применения малоотходных и безотходных производственных процессов заставляет решать, кроме определения оптимальных направлений использования технологических потерь, и другие организационно-экономические вопросы, такие как выход годных изделий, технологические потери.

Применение обычных, традиционных методов при расчете этих параметров приводит к тому, что результаты расчетов не отражают действительного состояния производства, а в отдельных случаях становятся парадоксальными. Например, выпуск продукции больше ее запуска. В такой ситуации информация о выходе годных не может служить базой для принятия решений, т.к. они будут заведомо неправильными.

В производственном процессе существует понятие "выход годных", которое определяется как отношение выпуска к запуску:

         V
i
P = --, (6)
i Z
i

где выход годных - это вероятность того, что, запустив в обработку Z изделий, мы получим на выходе из обработки V годных изделий.

С учетом этого выпуск годных изделий с регенерациями запишется в виде:

    V  = Z P .                                                          (7)
i i i

За счет воздействия параметров производственного процесса показатель "выход годных" снижается. Это означает, что доля годных изделий в объеме запуска с увеличением числа циклов регенерации уменьшается, и, следовательно, увеличение абсолютного объема выпуска с каждым циклом будет происходить на меньшую по сравнению с предыдущим циклом величину.

Статистические данные показывают, что изменение показателя "выход годных" достаточно точно описывается убывающей геометрической прогрессией:

    P    P    P           P
2 3 4 n
-- = -- = -- = ... = ---- = K, (8)
P P P P
1 2 3 n-1
где P , P , P , P ... P - выход годных при регенерации с номером 2, 3,
1 2 3 4 n
4... n.

В этом случае запуск на регенерацию с номером n будет равен:

                                               n-1
Z = Z (1 - p )(1 - p x k) ... (1 - p x k ), (9)
n i 1 1 1
где Z - запуск на регенерацию с номером n; p - выход годных без
n 1
регенерации; k - изменение выхода годных.

Объем выпуска продукции после регенерации с номером n запишется:

                                         n-1
V = Z (1 - p )(1 - p k) ... (1 - p k )p . (10)
n 1 1 1 1 n
n-1
Приняв, что P = P K , получим:
n 1
n-1
V = Z (1 - p )(1 - p k) ... (1 - p k ). (11)
n 1 1 1 n

Важнейшим аспектом при внедрении малоотходных и безотходных технологий на предприятиях является определение себестоимости в зависимости от числа регенераций.

    В  качестве  примера  рассмотрим  технологический процесс, состоящий из
трех операций. Допустим, что цикл составляет все три операции
технологического процесса. Примем следующие обозначения: b - себестоимость
регенерации; a - себестоимость обработки на 1-й операции; a , a -
1 2 3
себестоимость обработки соответственно на 2-й и 3-й операциях; S -
0
себестоимость обработки без регенераций.

Себестоимость изделия после регенерации с номером n можно записать в виде:

    S  = n(S  + b) + S .                                               (12)
n 0 0

Данная формула дает представление о структуре себестоимости единицы изделия для регенерации с номером n. Определим себестоимость обработки всех запущенных изделий за n регенераций:

          n                                                   i-1
S = SUM [(S + b) + S ]; Z (1 - p )(1 - p k) ... (1 - p k ), (13)
n i=1 0 0 1 0 0 0
где S - себестоимость обработки изделий при числе регенераций "n";
n
Z - объем запуска без регенераций; p - выход годных без регенераций; k -
1 1
изменение выхода годных; S - себестоимость обработки единицы изделия на
0
операциях без регенераций; b - себестоимость регенерации.

Очевидно, что оптимальное число циклов может быть только целым, т.е. n = 1, 2, 3... Задачи такого типа принято называть дискретными (целочисленными).

Для решения задач дискретного программирования необходимы специальные методы. Их делят на три группы: методы отсечения и отсекающих плоскостей; метод ветвей и границ; методы случайного поиска и эвристические методы.

    Поставленная  задача  оптимизации,  кроме целочисленного, имеет еще ряд
особенностей, таких как функция цели (является функцией одной переменной
n - числа регенераций). Задача не линейна, т.к. в ней присутствует член
n-1
(k ), и n может принимать достаточно большие значения.

Сформулированная модель не описывается известными математическими моделями дискретного программирования. Учитывая эти особенности, задача может решаться на основе анализа образования технологических потерь и изменения параметров малоотходных производств как функция цели в поставленной задаче оптимизации.

Очевидно, что оптимальным числом регенераций будет число, предшествующее ДЕЛЬТАП = 0. Рассмотрим выражение приращения прибыли на n-й регенерации:

    ДЕЛЬТАП = П  - П                                                   (14)
n n-1

или:

    ДЕЛЬТАП = CV  - SZ ,                                               (15)
n n
где V - выпуск с n-й регенерации; Z - запуск на n-ю регенерацию;
n n
C - средняя оптовая цена изделия; S - технологическая себестоимость.
Учитывая, что V = p Z , запишем указанное выражение в виде:
n n n
ДЕЛЬТАП = C x P x Z - S x Z = Z (CP - S). (16)
n n n n n

Очевидно, что максимум П достигается при числе регенераций, когда ДЕЛЬТАП > 0 последний раз или ДЕЛЬТАП <= 0 первый раз. При этом:

    CP  - S = 0,                                                       (17)
m
S
m m-1
P = -- = K x P , (18)
m C 1
где P - выход годных изделий после регенерации с номером m; K -
m
коэффициент изменения выхода годных изделий; S - себестоимость обработки
m
с учетом числа регенераций m.
m-1
Из условия, что P = K P ,
m 1
m-1 S
K <= ------. (19)
C x P
1

Логарифмируя (19), получим:

                     S
m - 1 = log K ------. (20)
C x P
1

С учетом log ab = (log cb / log ca) получим:

                 Sm
Ln ------
C x P
i
m = 1 + ---------. (21)
Ln K
Полученное выражение позволяет найти m, дающее первое ДЕЛЬТАП <= 0.
Оптимальное число регенераций, обеспечивающее максимум прибыли, дает
последнее ДЕЛЬТАП > 0, следовательно, n = m - 1, или
opt
Sm
Ln ------
C x P
i
n = ---------. (22)
Ln K

Опыт промышленных предприятий (ОАО "Выксунский металлургический завод", ОАО "Заволжский моторный завод", ОАО "Русполимет") показывает, что на практике сбережение ресурсов может проявляться в самых разнообразных формах, зависящих от уровня внутризаводского разделения труда, типа производства, уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Поэтому значительное внимание должно уделяться повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов.

Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Важность темы снижения и оптимизации материалоемкости выходит на первый план в машиностроении России. В силу этого особую актуальность приобретают поиск и внедрение новых подходов к исследованию в области теории, сущностной природы, тенденций в ресурсосбережении на машиностроительных предприятиях.

Список литературы

  1. Горелик О.М. Технико-экономический анализ и его инструментальные средства. М.: Финансы и статистика, 2007. 240 с.
  2. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка. М.: ФАИР ПРЕСС, 2002. 336 с.
  3. Райзберг Б.А. Современный экономический словарь. М.: ИНФРА-М, 2005. 480 с.

Ю.И.Ефимычев

Д. э. н.,

профессор,

заведующий кафедрой

"Организация и планирование

промышленных предприятий"

Нижегородского государственного

университета

А.В.Богатырев

К. э. н.,

доцент

Экономический факультет

Нижегородского государственного

университета